带锯床配件有哪些 角度锯床工作原理

  液压传动系统是由泵、阀门、油缸、油箱、管道等辅助部件组成的液压回路，在电气控制下，可以完成锯梁的提升和工件的夹紧。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，满足不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由控制回路组成，控制回路由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成。用于控制锯片的旋转、锯梁的提升、工件的夹紧等。从而按照一定的工序实现正常的切削循环。

  启动前，润滑系统必须根据机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面上的夹紧螺杆)的要求加油。蜗轮箱内的蜗轮蜗杆由30 #机油槽润滑，机油槽从蜗轮箱上部的油塞孔注入。盒子的精灵面上有油标。当锯梁处于低位置时，油位应在油标的上限和下限之间。试用一个月后换油，然后3-6个月换一次。蜗轮箱的下部设有放油塞。

  锯片通过皮带轮和三角带驱动安装在蜗轮箱上的电机驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮转动，进而带动缠绕在主动/从动轮缘上的锯片进行切割旋转运动。锯片进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁的下降速度，从而控制锯片的进给运动(无级调速)。锯刷在锯片的排屑处旋转，并随锯片沿锯切方向旋转，被冷却泵清洗以去除锯齿上的碎屑。冷却液在底座右侧的冷却切削液箱内，由水泵直接驱动供给冷却液。

  按停止(stop)按钮，顺时针旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油通过滤网进入管道，调节溢流阀，使系统工作压力达到要求。相反，当向内按下按钮时，所有电机都停止工作。夹紧工件时，按下夹紧按钮，电磁阀工作。液压油进入夹紧油缸的左侧，右侧的液压油返回油箱，左夹钳向工件夹钳。

  当锯梁下降时，压下工作钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸的杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀和单向调速阀返回油箱。当锯梁快速下降时，按下向下按钮，液压通过电磁阀工作，油进入提升油缸的杆腔，无杆腔内的油通过电磁阀返回油箱。当锯梁上升时，按向上按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;杆腔油通过电磁阀返回油箱。工件释放时，按下夹具释放按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧缸右侧;左液压油可以通过电磁阀返回油箱，左钳口向左移动释放工件。

  系统的模拟输入输出模块使得锯切过程的监控具有广泛的意义。例如，只要锯片变形的反馈增加，锯切速度就可以自适应调整。通过增加伺服阀，可以优化锯切过程的速度和位置控制。系统的管理功能使材料和工件的管理更加方便。系统的中文界面和实时图形状态显示使操作更加友好和直观。